-
-
-
whatsapp:18801759985
Техническая модернизация приносит реальные результаты: Jiangsu Jiuri расширяет возможности линии по производству труб UOE на предприятии PetroChina Tianbao
2026-07-08
Недавно компания Jiangsu Jiuri Machine Tool Technology Co., Ltd. заключила соглашение о всестороннем партнерстве с Shanghai PetroChina Tianbao Basheng Steel Pipe Co., Ltd. для проведения технического переоснащения и модернизации линии по производству труб большого диаметра методом UOE (продольная сварка под флюсом — LSAW).
Чтобы удовлетворить потребности заказчика в расширении номенклатуры изделий, повышении качества формовки, а также улучшении стабильности работы и уровня автоматизации оборудования, компания Jiangsu Jiuri задействовала свой обширный опыт в области НИОКР, производства и модернизации оборудования для выпуска труб JCOE/UOE непосредственно на объекте. Компания предложила комплексное решение по модернизации, охватывающее механические конструкции, гидравлические системы, системы электроуправления, оснастку и технологические процессы формовки.
Этот проект вышел за рамки простого ремонта оборудования или замены отдельных узлов; речь шла о глубокой технической модернизации, направленной на существенное расширение возможностей производственной линии. Проведенные работы позволили вывести существующую линию UOE на новый уровень эффективности, обеспечив улучшенные технические характеристики, повышенную точность и высокую стабильность производственного процесса.
Ключевые показатели: подтверждение ценности модернизации
Обладая многолетним опытом работы в сфере производства оборудования для трубной промышленности, специалисты Jiangsu Jiuri понимают, что ценность модернизации линии в конечном итоге отражается в конкретных показателях: стабильности работы оборудования, неизменном качестве формовки изделий и способности заказчика выполнять заказы с более жесткими требованиями.
В результате технической модернизации линии UOE были достигнуты значительные улучшения ключевых производственных характеристик:
Эти данные свидетельствуют о том, что проект модернизации, реализованный компанией Jiangsu Jiuri, вышел далеко за рамки простого «временного решения». Вместо этого он был нацелен на устранение реальных производственных проблем заказчика путем системного улучшения характеристик по ключевым направлениям: диапазон типоразмеров, качество формовки, стабильность работы оборудования, точность управления и эффективность производства.
**Ключевое достижение №1: Расширение диапазона типоразмеров и открытие новых рыночных возможностей**
Для линий по производству труб большого диаметра методом UOE (с продольным швом и сваркой под флюсом — LSAW) возможности оборудования в части размеров напрямую определяют, какие заказы может выполнять компания.
До модернизации имеющаяся у заказчика линия была рассчитана преимущественно на выпуск продукции большого диаметра, соответствующей текущим стандартам. Однако по мере роста рыночного спроса на трубную продукцию с более высокими техническими характеристиками и качеством, возможности исходного оборудования перестали отвечать перспективным потребностям развития бизнеса.
Модернизировав конструкцию основного формовочного оборудования, оптимизировав компоновку и адаптировав оснастку, компания Jiangsu Jiuri вывела производственную линию заказчика на качественно новый уровень возможностей формовки труб большого диаметра (превышающий прежний диапазон в 1000 мм).
Это означает, что благодаря технической модернизации заказчик может раскрыть потенциал имеющегося оборудования, расширить ассортимент продукции и повысить конкурентоспособность на рынке — без необходимости строительства новой производственной линии.
В этом и заключается главная ценность проекта модернизации UOE-линии от Jiangsu Jiuri: речь идет не просто о продаже оборудования, а о трансформации существующих производственных линий для раскрытия новых возможностей, создания дополнительной ценности и освоения новых рыночных ниш.
Ключевое достижение № 2: Модернизация процесса U-образной формовки — переход от «одноэтапной формовки» к «поэтапной прецизионной формовке».
В технологическом процессе производства труб методом UOE этап U-образной формовки имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на последующие стадии O-образной формовки, предварительной сварки и экспандирования, а также на геометрическую точность (круглость) готового изделия.
Хотя традиционный метод одноэтапной U-образной формовки конструктивно прост, при производстве труб с высокими техническими требованиями он часто приводит к таким проблемам, как локальная концентрация напряжений, неполная формовка и отклонение профиля трубной заготовки от оптимального. Эти проблемы особенно сказываются на форме переходных участков дуги и состоянии раскрытия заготовки на этапе последующей O-образной формовки.
В рамках данной модернизации компания Jiangsu Jiuri перешла на многоэтапный процесс последовательной формовки.
С инженерной точки зрения этот переход имеет принципиальное значение:
Процесс трансформировался от «формовки за один ход пресса» к «постепенному формованию с разделением на этапы, зоны и последовательные операции». Вместо того чтобы полагаться преимущественно на жесткость оборудования, точность формовки теперь достигается за счет сочетания особенностей механической конструкции, гидравлического управления и сервопозиционирования. Кроме того, новый метод позволяет контролировать форму заготовки непосредственно на этапе U-образной формовки, предотвращая появление дефектов, которые ранее приходилось устранять на последующих стадиях.
Это обеспечивает более плавный процесс формовки стального листа и более равномерное распределение напряжений, приближая профиль заготовки к идеальному состоянию и создавая надежную основу для последующих этапов O-образной формовки и сварки.
Ключевое достижение № 3: Оптимизация качества предварительной подгибки кромок — эффективное решение проблем с прямыми участками на концах листа и деформацией типа «персик» (неправильной формой поперечного сечения).
При формовке труб большого диаметра с продольным сварным швом качество предварительной подгибки кромок стального листа напрямую влияет на круглость готовой трубной заготовки. Недостаточная подгибка приводит к образованию слишком длинных прямых участков на концах листа, что может вызвать проблемы на этапе O-образной формовки, такие как деформация сечения по типу «персик», нарушение плавности дугообразных переходов и нестабильность раскрытия заготовки.
Компания Jiangsu Jiuri сосредоточила усилия по оптимизации именно на этапе предварительной подгибки кромок. Благодаря таким усовершенствованиям, как оптимизация угла дуги пуансона, изменение конструкции крепления основания пуансона, внедрение устройства центрирования подаваемой заготовки и обновление программ управления, качество предварительной гибки кромок стального листа существенно возросло, а длина прямолинейных участков на концах листа сократилась и теперь удерживается в более строгих пределах.
Иными словами, технологический процесс эволюционировал от простой «гибки концов» к «точной и стабильной гибке, обеспечивающей гораздо более полное соответствие технологическим требованиям». Хотя подобные изменения могут показаться локальной оптимизацией, на деле они оказывают непосредственное влияние на качество готовой продукции на всей производственной линии UOE. Уменьшение длины прямолинейных участков и более плавные переходы дуги снижают нагрузку на последующих этапах — таких как формовка в форме буквы «O» (O-forming), предварительная сварка и экспандирование трубы, — что повышает стабильность характеристик готового изделия.
Ключевое достижение № 4: Повышение точности позиционирования, обеспечивающее контроль процесса формовки с точностью до миллиметра
Технический уровень оборудования для производства труб определяется не только усилием пресса и конструктивными особенностями, но и — что еще важнее — точностью управления.
В ходе модернизации компания Jiangsu Jiuri внедрила комплексные улучшения систем, включая центрирование при подаче, толкающую каретку, гидравлическую синхронизацию и электронику управления. Это позволило перейти от традиционного механического управления перемещением к высокоточному автоматизированному управлению на базе ЧПУ.
Особенно наглядно это проявляется на этапе U-образной формовки: использование серводвигателей, редукторов и реечных механизмов толкателя обеспечивает точное пошаговое позиционирование стального листа. Положение листа точно контролируется перед каждым рабочим ходом пресса.
С инженерной точки зрения это означает качественный сдвиг:
Стальной лист больше не подвергается лишь «приблизительному позиционированию», а устанавливается «точно в соответствии с программой». Процесс прессования перестал быть «разовой операцией» и превратился в последовательность «пошагового позиционирования и формовки». Управление теперь опирается не на «ручную регулировку, основанную на опыте», а на «стабильное и воспроизводимое выполнение операций системой».
Способность обеспечивать позиционирование с точностью до миллиметра служит ключевым показателем перехода производственных линий UOE для труб большого диаметра от традиционных методов производства к интеллектуальным технологиям, ориентированным на высокую точность.
Ключевое достижение № 5: Комплексная модернизация гидравлических и электронных систем управления для повышения стабильности работы
В крупногабаритном формовочном оборудовании линий UOE гидравлические и электронные системы управления являются ключевыми компонентами, обеспечивающими стабильность технологического процесса.
Отсутствие синхронизации в работе нескольких гидроцилиндров может легко привести к таким проблемам, как неравномерное распределение усилия, перекос трубной заготовки, а также локальные зоны недостаточного или избыточного обжатия в процессе формовки. Эти проблемы усугубляются при производстве труб большого диаметра и толщины стенки.
Компания Jiangsu Jiuri провела системную модернизацию гидравлических и электронных систем управления; сочетание электрогидравлического пропорционального синхронного управления с механическими системами синхронизации позволило значительно улучшить согласованность работы нескольких гидроцилиндров.
Модернизированное оборудование работает более плавно, обеспечивая непрерывность движения и эффективно устраняя факторы нестабильности в процессе формовки. Для заказчика это означает не только повышение качества продукции, но и снижение трудозатрат на пусконаладочные работы и ручное вмешательство в процесс.
Это подчеркивает ключевое преимущество Jiangsu Jiuri в сфере модернизации оборудования UOE: компания обладает глубокими знаниями в области механических конструкций и гидравлических систем управления, понимает как специфику отдельных станков, так и технологические процессы всей производственной линии, а также способна реализовать проект «под ключ» — от разработки технического решения до монтажа и ввода в эксплуатацию на объекте заказчика.
Ключевое достижение № 6: Модернизация действующих линий — раскрытие потенциала имеющегося оборудования вместо создания нового
Для заказчиков строительство новой полноценной линии UOE сопряжено с высокими капиталовложениями, длительными сроками реализации и значительными рисками. В то же время грамотно спланированная и качественно выполненная техническая модернизация существующей линии позволяет увеличить производственную мощность при контролируемых затратах и сокращенных сроках.
Проект модернизации, реализованный Jiangsu Jiuri, опирался на существующую производственную инфраструктуру заказчика.
Сохраняя ключевые преимущества исходного оборудования, компания сосредоточилась на устранении «узких мест», ограничивающих производительность: были проведены работы по расширению конструкции, модификации пресс-форм, модернизации гидравлики, оптимизации электронного управления и пересмотру технологических процессов, что наделило имеющееся оборудование новыми производственными возможностями.
Такой подход требует не только высокого уровня производственного мастерства, но и — что еще важнее — глубокого понимания технологических процессов производства труб методом UOE.
Проекты модернизации не сводятся к простому тиражированию стандартных изделий: каждый объект имеет уникальные особенности, а состояние эксплуатируемого оборудования всегда различно. Только глубокое понимание технологического процесса, оборудования и условий на объекте позволяет разрабатывать точные технические решения, минимизировать риски при модернизации и эффективно удовлетворять потребности заказчика. Техническая компетентность — залог преимуществ компании Jiuri в сфере модернизации линий UOE.
Компания Jiangsu Jiuri Machine Tool Technology Co., Ltd. давно специализируется на оборудовании для производства труб большого диаметра с продольным швом, сваренных под флюсом (технологии LSAW, в частности JCOE и UOE). Компания непрерывно накапливает опыт в области НИОКР, касающихся процессов производства труб, формовочного оборудования, гидравлических и электрических систем управления, а также комплексной координации работы производственных линий.
Проект модернизации линии UOE, реализованный для компании CNPC Tianbao, наглядно демонстрирует всесторонний потенциал Jiangsu Jiuri в следующих областях:
Во-первых, глубокое понимание процессов формовки труб большого диаметра с продольным швом. Jiuri уделяет внимание не только конструкции оборудования, но и контролю качества на всех этапах производства: от предварительной гибки стального листа, U-образной и O-образной формовки до последующей сварки и экспандирования трубы.
Во-вторых, способность модернизировать сложные, уже существующие производственные линии. Опираясь на имеющуюся у заказчика инфраструктуру, Jiuri разрабатывает индивидуальные решения, позволяющие повторно использовать существующее оборудование и повышать его производительность.
В-третьих, возможность проведения комплексной модернизации механических, гидравлических систем и систем электроуправления. Данный проект включал в себя не только механические доработки, но и согласованную модернизацию различных систем, что продемонстрировало высокий уровень инженерной интеграции, свойственный компании Jiuri.
В-четвертых, способность обеспечить реализацию проекта и пусконаладочные работы непосредственно на объекте. Поскольку успех модернизации линии UOE в конечном итоге подтверждается реальной эксплуатацией, компания Jiangsu Jiuri успешно воплощает планы в жизнь, превращая чертежи в готовую продукцию, а проектные решения — в реальный производственный процесс заказчика.
