Сборник технических примеров по ключевому оборудованию линии JCOE производства ООО «Цзянсу Цзюжи Станкостроительные Технологии»
▶ Двухсторонние кромкофрезерные станки для стальных листов серии XB — решение проблемы точности обработки кромок толстостенных трубных сталей
В производстве крупнотоннажных прямошовных труб LSAW по технологии JCOE точность обработки кромок стального листа напрямую определяет общее качество последующей формовки и сварки. Отрасль долгое время сталкивается с такими проблемами, как низкая эффективность фрезерования толстостенных высокопрочных стальных листов, нестабильность формирования разделки кромок, недостаточная параллельность кромок. Особенно для высокомарочных трубных сталей, таких как X80, X100, из-за высокой твердости материала и большой толщины традиционное кромкофрезерное оборудование подвержено вибрациям при резании, неполному удалению оксидного слоя и другим недостаткам, что приводит к несовпадению кромок при последующем сведении швов и высокому уровню сварочных дефектов. Двухсторонние кромкофрезерные станки для стальных листов серии XB производства ООО «Цзянсу Цзюжи Станкостроительные Технологии», нацеленные на решение этих отраслевых проблем, создают «первый точный рубеж» на линии JCOE.
Данное оборудование специально разработано для высокопрочных и крупнотолщинных трубных сталей. Благодаря конструкции тяжелого станочного портала и высокожестким фрезерным силовым головкам станки обеспечивают синхронную и непрерывную прецизионную фрезерную обработку двух продольных кромок стального листа, удаляя припуски кромок и оксидный слой за один проход, контролируя ширину стального листа в пределах минимальных допусков и достигая высочайшего в отрасли уровня параллельности кромок, что создает идеальную геометрическую основу для последующих операций предварительной гибки и формовки JCO. На этапе формирования разделки кромок оборудование преодолевает технологические ограничения традиционных кромкофрезерных станков, обладая выдающимися возможностями нестандартной обработки. Для сверхтолстостенных труб оно позволяет за один проход точно сформировать V-образные, X-образные, U-образные, двухсторонние V-образные и комбинированные разделки с точным притуплением. Обработанные разделки кромок отличаются высокой чистотой поверхности и превосходной стабильностью размеров, полностью соответствуя требованиям международных стандартов на сварку трубных сталей, включая API 5L. Одновременно оборудование оснащено системой числового программного управления, обеспечивающей автоматизированный контроль процесса фрезерования, что позволяет значительно повысить такт производственной линии при сохранении высокой точности обработки, эффективно решая отраслевую проблему «невозможности одновременного достижения точности и производительности». После внедрения данного оборудования на одном крупном трубопроизводящем предприятии показатель годности при обработке кромок стальных листов повысился с 92% до 99,8%, дефектность несовпадения кромок при последующем сведении швов снизилась на 85%, а процент выхода годных сварных соединений значительно вырос, что сделало это оборудование ключевым гарантом качества при производстве высокомарочных трубных сталей.
▶ Двухсторонние машины предварительной гибки кромок для стальных листов серии YW2 — устранение отраслевой проблемы «мертвых зон формовки» при производстве по технологии JCOE
В технологическом процессе формовки JCOE кромки стального листа, попадая в зоны, не охваченные усилием матриц, часто не поддаются эффективной гибке, что приводит к образованию «мертвых зон формовки» (дефект в виде прямых участков). Это является ключевой проблемой, которую отрасль долгое время не могла решить. Такие дефекты напрямую приводят к появлению дефектов в виде «персиковой» формы и несовпадению кромок при последующем сведении швов трубы, серьезно влияя на круглость трубы и качество сварки. Особенно для труб с большой толщиной стенки и высоких марок прочности, характеризующихся значительной силой пружинящей отдачи, проблема «мертвых зон формовки» проявляется еще острее. Традиционное оборудование для предварительной гибки из-за недостаточного усилия прессования и неравномерного распределения нагрузки не способно обеспечить точную предварительную гибку. Двухсторонние машины предварительной гибки кромок для стальных листов серии YW2 производства ООО «Цзянсу Цзюжи Станкостроительные Технологии», являясь критически важным оборудованием предварительной формовки на линии JCOE, благодаря своим техническим решениям полностью устранили эту отраслевую проблему.
В основе оборудования лежит высокожесткая «рамная двухматричная система» — тяжелая замкнутая рамная конструкция, которая обеспечивает исключительную устойчивость к внецентренным нагрузкам и позволяет равномерно передавать огромные усилия прессования, обеспечивая стабильное и мощное усилие, необходимое для обработки кромок трубных сталей высоких марок прочности с большой толщиной. Благодаря точному гидравлическому сервоуправлению двухматричная система осуществляет эффективную и стабильную непрерывную предварительную гибку двух продольных кромок стального листа, значительно повышая такт обработки линии и обеспечивая единообразие кривизны, точно изгибая кромки стального листа до полного соответствия теоретической кривизне целевого диаметра трубы, что позволяет полностью устранить «мертвые зоны формовки». Одновременно точность предварительной гибки оборудования может гибко настраиваться в зависимости от диаметра трубы и марки стали, обеспечивая адаптацию к разнообразным производственным требованиям линии JCOE. На одном трубопроизводящем предприятии, выпускающем трубы для глубоководных нефтегазовых месторождений, до внедрения данного оборудования показатель годности при сведении швов из-за проблемы «мертвых зон формовки» составлял всего 88%. После внедрения дефекты, связанные с «мертвыми зонами», были полностью устранены, явления «персиковой» формы и несовпадения кромок при сведении швов исчезли полностью, а точность круглости трубы была доведена до высочайшего в отрасли уровня, что создало оптимальную геометрическую основу для последующей формовки JCO и сварки под флюсом. Предприятие успешно решило задачи производства высокомарочных трубных сталей для глубоководных проектов, соответствуя самым строгим международным стандартам на транспортировочные трубы.
▶ Формовочные машины серии JCO — преодоление вызовов работы в экстремальных условиях при формовке высокопрочных толстостенных труб
Ключевая проблема производства крупнотоннажных прямошовных труб LSAW по технологии JCOE заключается в сложности формовки трубных сталей высоких марок прочности со сверхбольшой толщиной стенки. Традиционное формовочное оборудование, использующее преимущественно технологию одноэтапной силовой формовки, часто приводит к возникновению значительных остаточных напряжений внутри металлического материала, вызывая растрескивание толстостенных труб и неконтролируемую пружинящую отдачу, а также низкую точность прямолинейности и круглости готовых труб, что не позволяет соответствовать высочайшим требованиям стандартов API 5L, предъявляемым к трубопроводам для глубоководной добычи нефти и газа и высоконапорным наземным магистральным трубопроводам. Формовочные машины серии JCO производства ООО «Цзянсу Цзюжи Станкостроительные Технологии», являясь флагманским запатентованным продуктом компании и незаменимым «сердцем» линии JCOE, благодаря передовым техническим решениям преодолели вызовы работы в экстремальных условиях, с которыми сталкивается отрасль.
Оборудование базируется на самостоятельно разработанной компанией Цзюжи тяжелой портальной замкнутой конструкции с высокой жесткостью и использует передовой международный «многоступенчатый прогрессивный процесс формовки». Под точным управлением интеллектуальной CNC-системы стальной лист последовательно и равномерно формуется в порядке «J-образная — C-образная — O-образная», что позволяет рационально распределить экстремальное усилие прессования, достигающее тысяч и даже десятков тысяч тонн, и эффективно высвободить и контролировать внутренние остаточные напряжения, возникающие в материале в процессе интенсивной пластической деформации, принципиально исключая риски растрескивания и неконтролируемой пружинящей отдачи толстостенных труб. По сравнению с традиционной технологией, остаточные напряжения в отформованной трубе снижаются более чем на 90%. Одновременно оборудование оснащено технологией электрогидравлического пропорционального сервосинхронного управления с несколькими цилиндрами, обеспечивающей абсолютную параллельность перемещения ползуна, что гарантирует готовой трубе высочайшую прямолинейность и превосходную круглость. Стабильность и единообразие процесса формовки достигают наивысшего в отрасли уровня. При формовке трубных сталей сверхвысоких марок, таких как X100, X120, с толщиной стенки более 40 мм, оборудование сохраняет стабильную точность обработки. После внедрения данного оборудования на одном международном трубопроизводящем предприятии была успешно организована масштабная производство труб из сверхвысокопрочных марок стали для глубоководных проектов со сверхвысоким давлением. Готовая продукция на 100% прошла контроль в соответствии с высочайшими требованиями стандарта API 5L, а процент годности при формовке повысился с 85% до 99,5%, что сделало это оборудование ключевым элементом обеспечения качества для высококлассных трубопроизводящих предприятий.
▶ Машины для сведения кромок и предварительной сварки труб серии HFJ — решение проблем пружинящей отдачи при сведении швов трубных заготовок и качества корневой сварки
На линии JCOE после формовки стального листа в «О»-образную трубную заготовку на оборудовании JCO из-за силы пружинящей отдачи высокопрочной стали заготовка подвержена таким проблемам, как пружинящее раскрытие шва и несовпадение кромок. Кроме того, традиционное оборудование для сведения швов и предварительной сварки сталкивается с такими трудностями, как низкая точность сведения шва и недостаточная прочность корневой сварки, что приводит к дефектам при последующей внутренней и наружной сварке под флюсом, включая шлаковые включения, поры и непровары. Одновременно трубная заготовка склонна к раскрытию и деформации скручивания при транспортировке, что серьезно влияет на эффективность производственной линии и качество сварки. Это является ключевым узким местом в производстве крупнотоннажных толстостенных труб. Машины для сведения кромок и предварительной сварки труб серии HFJ производства ООО «Цзянсу Цзюжи Станкостроительные Технологии», являясь ключевым связующим оборудованием, успешно решили этот комплекс отраслевых проблем.
Оборудование использует сверхжесткую тяжелую станину и мощную гидравлическую систему сжимающих зажимов для равномерного и интенсивного радиального обжатия высокопрочных трубных заготовок со сверхтолстыми стенками, преодолевая значительную силу пружинящей отдачи высокопрочной стали и строго удерживая несовпадение кромок шва в пределах миллиметровых допусков. Это не только снижает остаточные напряжения формовки трубы, но и обеспечивает достижение идеального круглого состояния трубы. В момент завершения сведения шва одновременно активируется интегрированная система высокоскоростной предварительной сварки. Используя передовой процесс непрерывной корневой сварки, система выполняет эффективную и стабильную быструю сварку по всей длине шва трубы, служа своего рода «стабилизирующим стержнем» для трубы, полностью фиксируя геометрические размеры заготовки, предотвращая ее раскрытие и деформацию при транспортировке, а также создавая идеальный прямой и равномерный корневой слой для последующих операций внутренней и наружной многодуговой сварки под флюсом. Оборудование обеспечивает сбалансированное сочетание «предельной точности сведения шва» и «высокого производственного такта», отличается высокой степенью автоматизации и способно удовлетворять требованиям поточной работы. После внедрения данного оборудования на одном крупном трубопроизводящем предприятии частота несовпадения кромок при сведении швов снизилась на 90%, показатель годности корневой сварки повысился до 99,8%, частота дефектов при последующей сварке под флюсом снизилась на 80%, а общая эффективность производственной линии увеличилась на 30%. Предприятие успешно достигло соответствия строгим производственным стандартам, предъявляемым к высоконапорным нефтегазовым трубопроводам по спецификации API.
▶ Многодуговая установка внутренней сварки под флюсом серии NHJ — решение проблем глубины проплавления и производительности при сварке внутреннего шва крупнотоннажных стальных труб
Сварка внутреннего шва крупнотоннажных труб JCOE является технически сложным узлом в производстве. Отрасль долгое время сталкивается с такими проблемами, как недостаточная глубина проплавления внутреннего шва, сильный эффект магнитного дутья и низкая производительность. Традиционные однодуговые аппараты внутренней сварки отличаются низким коэффициентом наплавки и не способны удовлетворить требования к глубине проплавления толстостенных труб. В процессе сварки они также подвержены магнитному дутью, что приводит к нестабильному формированию шва и низким механическим свойствам. Кроме того, высокая доля ручного труда не позволяет совместить точность и производительность, а также не обеспечивает возможность интеграции в автоматизированную линию. Многодуговая установка внутренней сварки под флюсом серии NHJ производства ООО «Цзянсу Цзюжи Станкостроительные Технологии», специально разработанная для производства крупнотоннажных стальных труб, использует передовую технологию многодуговой сварки под флюсом и решает эту отраслевую проблему.
Данное оборудование специализируется на прецизионной сварке внутреннего шва крупнотоннажных труб диаметром от 406 мм до 1420 мм, поддерживает работу с двумя или тремя сварочными проволоками, гибко используя толстые сварочные проволоки диаметром от 3,2 мм до 4,0 мм, что значительно повышает коэффициент наплавки. По сравнению с традиционными однодуговыми сварочными аппаратами, производительность сварки увеличивается в 2–3 раза, что позволяет в полной мере удовлетворить требования к глубокому проплавлению толстостенных труб. Ключевым инновационным элементом оборудования является использование гибридной конфигурации сварочных источников — «один постоянного тока, один переменного тока» (DC-AC). Дуга постоянного тока обеспечивает глубокое проплавление корневого слоя, в то время как дуга переменного тока эффективно компенсирует эффект магнитного дутья, гарантируя стабильность горения дуги и формирование равномерного и качественного сварного шва. Механические свойства сварного шва достигают высочайшего в отрасли уровня. В части управления движением оборудование использует технологию регулирования частоты вращения. Скорость перемещения сварочной тележки плавно регулируется в диапазоне 0,5–5 м/мин, фактическая скорость сварки стабильно поддерживается в диапазоне 0,5–3 м/мин, что обеспечивает высокую точность позиционирования и быструю реакцию в процессе сварки. Оборудование отличается высокой степенью автоматизации и значительно сокращает необходимость ручного вмешательства. После внедрения данного оборудования на одном трубопроизводящем предприятии равномерность глубины проплавления внутреннего шва повысилась на 95%, дефекты, связанные с магнитным дутьем, были полностью устранены, а показатель годности при неразрушающем контроле вырос с 90% до 99,9%. Одновременно производительность сварки внутреннего шва увеличилась в 2,5 раза, что сделало данное оборудование ключевым сварочным агрегатом для автоматизированного производства высококачественных крупнотоннажных труб.
▶ Аппараты наружной сварки труб серии WHJ — решение проблем термической деформации при сварке и контроля качества формирования наружного шва
Сварка наружного шва крупнотоннажных труб JCOE является ключевой операцией, определяющей конечную несущую способность трубы и качество ее внешнего вида. Отрасль долгое время сталкивается с такими проблемами, как деформация трубы, вызванная высоким тепловложением при сварке, низкая точность слежения за швом и неудовлетворительное формирование наружного шва. Традиционные аппараты наружной сварки не обладают эффективными средствами контроля деформации, после сварки трубы склонны к появлению отклонений по овальности и рецидиву несовпадения кромок. Кроме того, слабая способность автоматического слежения за швом приводит к его смещению, вызывая такие дефекты наружного сварного шва, как поры и шлаковые включения, что не позволяет соответствовать строгим требованиям высочайших международных стандартов API 5L по несущей способности и внешнему виду труб. Аппараты наружной сварки труб серии WHJ производства ООО «Цзянсу Цзюжи Станкостроительные Технологии», являясь ключевым оборудованием окончательной сварки на линии, технически реализуют принцип «сварка и калибровка в одном процессе», полностью решая этот комплекс проблем.
Оборудование оснащено передовой системой автоматического слежения за швом с использованием лазерных или видеодатчиков, что обеспечивает точное центрирование многодуговой сварочной головки относительно оси шва при движении на высокой скорости, позволяя осуществлять непрерывную работу без участия оператора в круглосуточном режиме. Синхронизированное действие нескольких сварочных дуг значительно повышает коэффициент наплавки и точность контроля проплавления, формируя плотный, гладкий, высококачественный наружный сварной шов без пор и шлаковых включений, гарантируя 100-процентное прохождение готовой трубой методов неразрушающего контроля, таких как рентгенография и ультразвуковой контроль. Для решения проблемы термической деформации при сварке оборудование оснащено революционной интеграцией «функции коррекции овальности в реальном времени». С помощью системы тяжелого гидравлического зажима и копирующего направляющего механизма оборудование обеспечивает всестороннее жесткое фиксирование трубы в процессе сварки, активно корректируя незначительные отклонения по овальности и несовпадения кромок, оставшиеся на предыдущих этапах формовки, эффективно контролируя остаточные сварочные напряжения и фиксируя высочайшее качество трубы одновременно в двух аспектах: физической геометрии и металлографической структуре. Одновременно оборудование адаптировано к требованиям сварки высокопрочных трубных сталей со сверхтолстыми стенками для нефтегазовых трубопроводов, обеспечивая высочайшую стабильность и единообразие сварки. После внедрения данного оборудования на одном трубопроизводящем предприятии, выпускающем трубы для высоконапорных магистральных трубопроводов, отклонения по овальности после сварки были сокращены до 0,5 мм, показатель годности наружного шва при неразрушающем контроле достиг 100%, несущая способность готовой трубы повысилась на 20%, что позволило предприятию в полной мере соответствовать высочайшим требованиям стандарта API 5L и успешно производить трубы мирового уровня для высококлассных магистральных трубопроводов.
▶ Станки для торцовки и фаски труб серии PTJ — решение проблем низкой точности обработки торцов и стыковки на месте
Перед выпуском готовой продукции из крупнокалиберных стальных труб, произведенных по технологии JCOE, точность обработки торцов труб напрямую влияет на качество сварки кольцевых швов на строительной площадке. В отрасли давно существуют такие проблемные моменты, как большое количество заусенцев на торцах, нестабильная перпендикулярность торцов, низкая точность обработки фасок и др.Традиционные торцевые станки обладают слабой режущей способностью, не обеспечивают полноценную обработку толстостенных труб, характеризуются большим отклонением перпендикулярности торца относительно оси трубы, значительным допуском размеров фасок и низкой точностью контроля толщины тупой кромки. Это приводит к трудностям при стыковке труб на месте строительства, низким качеством кольцевых сварных швов и создает потенциальную угрозу безопасности при транспортировке нефти и газа под высоким давлением. Особенно это актуально при выполнении международных заказов на строительство трубопроводов с повышенными требованиями к точности – указанные недостатки становятся серьезным барьером для экспорта.Оборудование серии PTJ компании ООО Цзянсу Цзюцзю для обработки торцов стальных труб является ключевым устройством для подготовки продукции перед выпуском и позволяет точно решить основные проблемные моменты отрасли, связанные с обработкой торцов труб.
Оборудование опирается на кровать сверхжесткого станка и мощную режущую головку, стальную трубу для высокоинтенсивной обработки торца плоской головки, одноразовое резание чистого и ровного металлического сечения, чтобы сохранить торец и ось стальной трубы на 100% геометрически перпендикулярно, полностью удалить заусенцы и неровности конца трубы, для точной стыковки трубопровода на месте, чтобы исключить механические помехи.В процессе обработки кромок, копировальный диск с ЧПУ оборудования может вращаться с высокой скоростью и точно фрезеровать, идеальное формование в соответствии с международными нормами API 5L V -образный, U - образный, композитный сварочный скос, ошибка размера тупого края строго контролируется в пределах нуля нескольких миллиметров, принципиально гарантирует чрезвычайно глубокую скорость плавления и прочность соединения кольцевой сварки на месте, устраняет риски безопасности при транспортировке высокого давления.Высокая эффективность обработки оборудования, может обеспечить интегрированную автоматизированную работу с плоской головкой на конце трубы и перевернутым ребром, подходит для более чем 406 мм до 1420 мм стальных труб различных спецификаций.После введения международного предприятия по производству труб, пропускная способность обработки конца стальной трубы увеличилась с 93% до 99,9%, эффективность стыковки на месте увеличилась на 40%, коэффициент дефекта кольцевой сварки снизился на 90%, успешно прорвался через международный инженерный стандарт точности конца трубы барьер, значительно повысил рыночную надбавку на продукцию.
▶ Механические расширительные агрегаты серии KJJ - решение проблемы низкой геометрической точности стальных труб и управления остаточными напряжениями
Крупнокалиберные стальные трубы, изготовленные по технологии JCOE, после формования и сварки часто имеют небольшую овальность и отклонения по прямолинейности из-за особенностей процесса формования и теплового воздействия при сварке. Кроме того, в стенке трубы возникают сложные остаточные напряжения формования и сварочные термические напряжения, что является давно существующей ключевой проблемой отрасли.Подобные недостатки приводят к плохой стабильности размеров труб, а для труб высоких марок стали характерно опасное явление отсроченного растрескивания. Это серьезно снижает усталую прочность и предельное давление труб, не позволяя удовлетворять строгим требованиям современных магистральных трубопроводов и глубоководных нефтегазовых проектов к точности размеров и механическим свойствам труб.Механические расширительные агрегаты серии KJJ компании Цзянсу Цзюцзю являются ключевым отделочным оборудованием технологической линии, которое кардинально решает данную отраслевую проблему, обеспечивая готовым трубам максимальную геометрическую точность и высокие механические свойства.
Оборудование использует передовую международную технологию секционного холодного расширения. Высокожесткий многолепестковый клиновидный расширитель приводится в действие мощным гидроцилиндром, который создает равномерное радиальное усилие на внутреннюю поверхность трубы. В процессе холодного расширения устраняются овальность и отклонения по изгибу, круглость и прямолинейность трубы доводятся до практически идеального состояния, а точность размеров обеспечивается на миллиметровом уровне.Ключевое преимущество — за счет контролируемой микропластической деформации полностью снимаются остаточные напряжения формования и сварочные термические напряжения. Это исключает риск отсроченного растрескивания труб высоких марок стали, таких как X80, X100, и повышает усталую прочность и предельную несущую способность труб более чем на 30%.Оборудование имеет широкую универсальность: работает с трубами диаметром от 406 мм до 1420 мм, подходит для различных марок стали и толщин стенок.После внедрения на одном из глубоководных нефтегазовых трубных предприятий процент соответствия размеров готовой продукции составил 100%, степень снятия остаточных напряжений — более 95%, случаи отсроченного растрескивания полностью устранены. Продукция успешно применяется в проектах сверхвысокодавленной транспортировки нефти и газа на море и полностью соответствует международному стандарту API 5L.
▶ JZ серия стальных труб отделочная машина - решение проблемы отклонения окружности длинных круглых труб и эффективности массовой очистки
Крупнокалиберные стальные трубы, изготовленные по технологии JCOE, после предварительного формования и расширения диаметра все еще могут иметь локальные отклонения по круглости и габаритным размерам. В отрасли давно существуют проблемы низкой точности локальной калибровки длинных труб, плохой универсальности оборудования и низкой эффективности массовой отделки. Традиционные отделочные установки в основном являются стационарными и не позволяют выполнять точную секционную калибровку длинных труб. Неравномерное усилие прессования часто приводит к плохой стабильности круглости готовых труб. Кроме того, такое оборудование имеет ограниченный диапазон обрабатываемых размеров и не удовлетворяет потребностям гибкого производства, а доля ручной калибровки остается высокой, что снижает общую эффективность.Отделочная машина для стальных труб серии JZ компании Цзянсу Цзюцзю является ключевым вспомогательным оборудованием технологического процесса изготовления труб, специально разработанным для решения проблем калибровки круглости длинных труб и обеспечивающим эффективную и точную массовую отделку.
В оборудовании реализован процесс секционной калибровки под давлением: за счет равномерного и стабильного внешнего усилия длинные трубы с отклонениями по круглости подвергаются точной поэтапной правке. Это позволяет эффективно устранить локальную деформацию, существенно повысить точность круглости и обеспечить соответствие геометрических параметров готовых труб действующим отраслевым стандартам и эксплуатационным требованиям.Оборудование имеет рациональную конструкцию, высокую жесткость станины и стабильную работу. Оно отличается широкой универсальностью, подходит для отделки труб различных диаметров, толщин стенок и длин без частой замены оснастки, что значительно повышает эффективность массового производства.Процесс калибровки реализован с полуавтоматическим управлением, оборудование легко интегрируется в автоматическую линию производства труб, обеспечивая непрерывную эффективную обработку и снижая долю ручного труда.После внедрения оборудования на среднем предприятии по производству труб процент годности по круглости длинных труб повысился с 90% до 99,7%, эффективность массовой отделки выросла на 45%, внешний вид и эксплуатационные характеристики труб значительно улучшились, а общий процент годности готовой продукции существенно вырос. Данное оборудование стало ключевым вспомогательным устройством для повышения качества продукции предприятия.
▶ Портальный подвижной выпрямитель для стальных труб серии XZJ — решение проблем точности правки прямолинейности длинных стальных труб
Правка прямолинейности крупнокалиберных стальных труб JCOE длиной более 10 метров является сложной технической задачей для отрасли. Долгое время существуют проблемы низкой точности правки, неточного определения мест изгибов и низкой маневренности оборудования. Традиционные выпрямительные установки работают в основном в фиксированных точках и не обеспечивают точную правку дефектов изгиба по всей длине труб. Они также не имеют механизмов точной тонкой регулировки, поэтому усилие правки сложно контролировать, что часто приводит к переправке или неполной правке. Кроме того, оборудование плохо адаптировано к разным размерам труб, имеет низкую производительность и не удовлетворяет требованиям высокоточного автоматизированного производства на крупных трубных линиях.Портальный подвижной выпрямитель для стальных труб серии XZJ компании Цзянсу Цзюцзю специально разработан для высокоточной правки длинных труб и технически преодолел ключевые ограничения отрасли.
Оборудование оснащено стационарным сверхдлинным рабочим столом, на котором установлены 8 наборов регулируемых по высоте продольных роликов, 2 комплекта подъемных поворотных роликов и 2 комплекта регулируемых V-образных нижних опор. Они обеспечивают гибкую поддержку и позиционирование длинных стальных труб различных диаметров, толщин стенок и длин, позволяют плавно транспортировать трубы и поворачивать их на 360° для точного определения мест изгибов.Козловая рама с главным прессующим упором и основной гидростанцией свободно перемещается по длине стола, обеспечивая мобильную правку по всей длине трубы. В комплексе с высокоточным механизмом микроподъема при каждом нажатии кнопки в режиме микродвижения упор опускается на заданный малый ход, что позволяет точно регулировать усилие правки, полностью исключая переправку или неполную правку и обеспечивая идеальный результат.Главный упор может воздействовать на дефект в любом месте окружности трубы (на 360°), осуществляя комплексную правку изгибов и деформаций, что существенно повышает прямолинейность и эксплуатационные характеристики труб.Вспомогательная гидравлическая система на одном конце стола точно управляет подъемом роликов, обеспечивая непрерывную и плавную работу в процессе правки. Оборудование может интегрироваться в автоматизированную производственную линию.После внедрения на крупном трубном предприятии точность правки прямолинейности длинных труб достигала 0,5 мм/м, процент годности по правке повысился с 88% до 99,8%, производительность правки выросла на 35%. Это полностью удовлетворяет строгим требованиям магистральных трубопроводов высокого давления к прямолинейности длинных стальных труб.