Глобальная модернизация газопроводов большого диаметра в 2026 году: высококачественная сталь и высокая точность становятся ключевыми тенденциями. 

Однако в 2026 году рынок продемонстрировал явную «двустороннюю дифференциацию»: конкуренция на традиционном, низкотехнологичном рынке труб усилилась, в то время как высокотехнологичные трубопроводные проекты, характеризующиеся высоким давлением, большим диаметром и устойчивостью к экстремальным погодным условиям, предъявляли практически жесткие требования к точности и технологичности оборудования для их изготовления.

Основные тенденции: Широкое внедрение высококачественной стали (X80/X100) и стали сверхбольшой толщины.

В прошлом для большинства потребностей наземной транспортировки при строительстве трубопроводов было достаточно обычных марок стали. Однако к 2026 году, чтобы повысить эффективность транспортировки газа по отдельным трубопроводам и снизить удельные затраты на транспортировку на большие расстояния, высокое давление и высокая пропускная способность стали основными конструктивными принципами газопроводов нового поколения. Это напрямую привело к тому, что высокопрочная сталь марок X80 и даже X100 стала стандартом для проектов, а диаметр труб, как правило, увеличился до сверхбольших размеров — 1422 мм или даже 1524 мм.

Высокопрочная сталь и сверхтолстые стенки (до 40-60 мм) этого материала создают значительные технические проблемы на этапе формовки труб. Высокопрочная сталь обладает высокой упругостью и сопротивлением деформации, что позволяет традиционным процессам формовки легко допускать отклонения геометрических размеров трубы от допусков, что, в свою очередь, влияет на качество последующей дуговой сварки и срок службы трубопровода.

Расширение возможностей оборудования: интеллектуальный шаг вперед в процессах литья под давлением JCO.

В условиях этой технологической тенденции интеллектуализация и цифровизация, как основные процессы производства труб, сваренных под флюсом прямым швом (LSAW), стали ключевыми факторами прорыва для предприятий тяжелого машиностроения в 2026 году. В настоящее время ведущие отечественные специалисты в области металлургии и машиностроения отмечают, что многоосевое сервоуправление и технология компенсации давления в реальном времени могут идеально решить проблему потери точности в процессе формовки высокопрочной стали.

Компания Jiangsu Jiuri, являясь профессиональным поставщиком услуг в сфере производства трубного оборудования, следит за изменениями на международном рынке. Разработанный компанией формовочный станок JCO специально оптимизирован для тяжелых конструкций из высокопрочной стали и толстостенных труб. Он оснащен высокоточной системой ЧПУ, которая позволяет точно контролировать дугу прессования и шаговое расстояние на каждом этапе, эффективно решая проблему упругого восстановления высокопрочной стали.

Кроме того, для обеспечения идеальной геометрии кромок листового металла перед подачей в формовочный станок, компания Jiangsu Jiuri выпустила станок предварительной гибки YWJ, который позволяет точно предварительно сгибать кромки толстых листов, значительно сокращая количество прямых участков кромок после формовки. Это значительно повышает скорость формовки и процент устранения дефектов при последующей сварке под флюсом. В условиях ужесточения глобальных требований к контролю качества в цепочке поставок (таких как сертификация EN 10204 3.1 и высококачественная независимая дефектоскопия) к 2026 году, высокоточное оборудование для предварительной обработки стало «билетом» для производителей труб на международные тендеры.