В условиях развития трубопроводов в глубоководных и экстремальных средах, как гидравлическое испытательное оборудование может обеспечить соблюдение «красной линии безопасности»? 

В 2026 году в условиях расширения глобальной сети трубопроводов для нефти и газа, а также СПГ (сжиженного природного газа) значительно увеличится доля глубоководных транснациональных трубопроводов, подводной транспортировки в условиях высокой концентрации соли и высокого давления, а также трубопроводов в полярные и холодные регионы. Анализ рынка, проведенный Промышленной федерацией трубопроводов и несколькими аналитическими центрами в энергетической отрасли, показывает, что на сегмент трубопроводов высокого давления в 2026 году будет приходиться более 44% мирового рынка труб.

По сравнению с обычными наземными трубопроводами, экологические катастрофы и экономические потери от утечек или разрывов в глубоководных и экстремальных условиях трубопроводах невыносимы. Поэтому к 2026 году поведение покупателей во всем мире в сфере закупок претерпело значительные изменения: отслеживаемость качества, полный неразрушающий контроль и сверхвысокотемпературные физические гидростатические испытания превратились из выборочных проверок в обязательные нормативные требования со 100% охватом.

Проблемы отрасли: узкие места в эффективности и герметичности традиционных гидростатических испытаний.

В конце производственной линии для труб большого диаметра, сваренных под флюсом прямым швом (LSAW) и спирально сваренных труб, гидростатические испытания на прочность и герметичность являются последней и наиболее важной линией защиты для проверки общей несущей способности стальных труб. Поскольку расчетное давление в трубопроводах приближается к 15 МПа или даже выше, традиционное гидравлическое испытательное оборудование сталкивается с двумя основными проблемами:

Герметизация торцов в условиях большого диаметра и высокого давления крайне сложна: во время испытаний весьма вероятна боковая утечка, что делает невозможным достижение расчетного испытательного давления.

Низкий уровень автоматизации и информатизации данных: невозможно обеспечить высокоточную загрузку данных в режиме реального времени и защиту от несанкционированного доступа, что затрудняет выполнение требований основных покупателей в отношении «полностью цифровых заводов и отслеживаемости производственной документации» к 2026 году.

Решение: Технологическая инновация — полностью автоматическая машина для испытаний гидравлических систем сверхвысокого давления.

Для решения этих проблем ведущий отечественный научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения предложил новейший технический подход, заключающийся в применении крупнотоннажной системы балансировки с регулировкой центра тяжести в сочетании с интеллектуальным гидравлическим сервоуправлением и полностью цифровой системой сбора данных.

Чтобы помочь мировым производителям труб преодолеть эту проблему соответствия нормативным требованиям, компания Jiangsu Jiuri посвятила себя разработке нового поколения гидравлических испытательных машин для стальных труб (гидравлический тестер SYJ). Это оборудование использует передовую технологию радиального уплотнения или уплотнения торцов с большим зазором, легко справляясь с испытаниями на сверхвысокое давление на высококачественных стальных трубах большого диаметра. Что еще более важно, система оснащена встроенным интеллектуальным модулем управления, который автоматически выполняет весь процесс заполнения водой, выпуска воздуха, испытания под высоким давлением и сброса давления, генерируя в режиме реального времени кривые зависимости давления воды от времени, идеально интегрируясь с цифровыми системами управления отслеживаемостью продукции покупателей.