
2026-02-16
К 2026 году глобальный процесс углеродной нейтральности переместится в глубоководную зону.В дополнение к традиционной нефти и газу, строительство водородных газопроводов, чистых водородных трубопроводов и трубопроводов CCUS (улавливание, использование и хранение углерода) для транспортировки углекислого газа демонстрирует взрывной рост.Особые физико - химические свойства новых энергетических сред заставляют трубную промышленность внедрять всесторонние технологические инновации в процесс очистки стальных труб (в частности, опрокидывание и расширение концов труб).
Молекулы водорода очень малы, поэтому им легко проникать сквозь материалы, вызывая водородную хрупкость и утечки.С другой стороны, жидкий углекислый газ под высоким давлением предъявляет чрезвычайно строгие требования к герметичности трубопровода и его прочности на разрыв.Это означает, что при стыковке трубопроводов на строительной площадке допустимость отклонений качества кольцевого сварного шва равна нулю.Предпосылкой гарантии качества кольцевого сварного шва является процесс обработки фаски на конце трубы (beveling) перед выпуском стальной трубы с завода.
У традиционных устаревших плоских гребенчатых станков часто наблюдается недостаточная жесткость силовой головки и сильная вибрация режущего диска. Обработанные фаски имеют неравномерный размер тупой кромки, а шероховатость поверхности не соответствует нормативам.При работе с высокопрочными трубами для водорода легко возникает обрабатываемое упрочнение и микротрещины, что создает серьезную угрозу безопасности трубопровода.
Чтобы соответствовать этим жестким требованиям, передовые международные трубные заводы ускоряют вывод из эксплуатации устаревшего оборудования и массово внедряют тяжелые промышленные станки с ЧПУ для обработки торцов крупнокалиберных стальных труб.Новое поколение оборудования оснащено сверхмощной двухдвигательной обрабатывающей головкой и сверхжесткой станиной. Режущий диск работает стабильно, без вибраций.
Отраслевые данные показывают, что даже частичная модернизация оборудования задней части производственной линии (станки для обработки фасок, гидравлические испытательные машины) позволяет старым трубным заводам быстро получать возможность выполнять заказы на трубы для новой энергетики с высокой добавленной стоимостью.Отраслевые данные показывают, что даже частичная модернизация оборудования задней части производственной линии (станки для обработки фасок, гидравлические испытательные машины) позволяет старым трубным заводам быстро получать возможность выполнять заказы на трубы для новой энергетики с высокой добавленной стоимостью.Эта волна обновления оборудования, вызванная развитием новых источников энергии, открывает широкие рыночные перспективы для мировых производителей высокотехнологичного тяжелого трубообрабатывающего оборудования.